在工业生产中，大尺寸工件的高精度在线测量一直是令制造厂商头疼的难题。以新能源汽车关键零部件电池托盘为例，生产工序复杂、工艺管控难度大、测量点位多达上千个，而传统机械检具、三坐标测量等方式耗时长、效率低、仅能离线测量，无法匹配工厂批量快速生产的节拍。

过去三年，MVM大尺寸高精度在线测量专机在全球实现批量落地。在长期服务头部客户的过程中，视比特紧跟行业发展趋势，专注创新、突破桎梏，在核心技术上持续迭代升级，并于今年9月19日工博会上全新推出更高精度、更快节拍、更高效部署的MVM大尺寸高精度在线测量专机（二代）。

MVM一代：打破国外技术垄断

多项性能指标国际领先

长期以来，高精度在线测量与检测技术壁垒高，一直被国外品牌垄断。

国外厂商多采用激光雷达、3D结构光等技术方案，将传感器安装在机械臂上，通过机械臂的横向移动来完成工件的拍照和数据采集。虽可实现在线测量，但也存在明显不足：

针对以上痛点，视比特在国内率先将多目3D视觉创新技术应用于大尺寸工件在线测量，采用近百台工业相机对待测工件同时拍照、并行计算、联合测量，实现了对大尺寸工件的位置度、面轮廓度、平面度、对称度、同心度、线性距离、错装、有无等上千个检测点的高精度、高效率、全自动在线全检。

MVM一代填补了国内市场在大尺寸工件高精度在线测量领域的技术空白，并在多个国际汽车厂商批量落地，相继荣获科技部火炬中心“2021年度全国颠覆性技术创新大赛优秀项目”“2022年度机器视觉创新产品”等奖项。

MVM二代：持续创新

实现大尺寸超高精度在线全检

在MVM一代优异性能的基础上，视比特视觉检测研发团队不懈奋战、持续攻关，在AI+多目3D视觉、高精度特征检测算法等核心技术上有了巨大的进步和飞跃，推出全新的MVM二代。

1、测量精度更高

02 检测节拍更快