工业二维（2D）和三维（3D）成像解决方案证明了它们在测试、错误检测和检验方面的可靠性。

Teledyne DALSA凭借z-trak2型号系列，为高速在线3D检测提供了经济适用的解决方案。

近年来，3D成像技术发展迅速，为许多应用提供了更简单的解决方案，这些解决方案无法通过2D系统实现，或只能在投入大量精力的情况下才能实现。事实上，3D视觉系统现在能够提供更多可行的选择，部分原因在于传感器质量和速度、嵌入式图像处理系统、fpga、激光器、光学元件和智能系统有了同步发展。这种技术现在具有成本效益、可靠性、可重复性、易于实现，这些特性已在许多要求苛刻的应用中得到了证明。

举例说明，Gailer沿用了汽车制动盘的光学检测技术，相较于2D图像处理系统而言，Gailer能够更好地匹配缺陷：“由于制动盘用灰铸铁制成，可能会有孔在研磨过程中暴露出来。这些表面上的必须标注尺寸，并且必须测量平衡铣削的深度。”除了纯粹的汽车制动器安全问题，Gailer表示，组件饰面也变得越来越重要，因为某些汽车中的饰面可见，因此饰面也是视觉外观的一部分。高价购买车辆的顾客不会接受一个缺陷明显的制动盘，即使刹车功能没有因为这些缺陷而受损。

由于照明情况，检查制动盘并不容易：制动盘表面经过抛光，生产期间不可避免会产生研磨槽，然后制成产品。更糟糕的是，指纹或细砂作为之前研磨和洗涤过程的残留物很容易被2D图像处理系统误认为是不可接受的缺陷。

“对于这个系统，我们使用了z-trak2系列3D轮廓传感器，这款轮廓传感器采用激光三角测量，扫描速度高达45,000个轮廓/秒，因此称成为市场上扫描速度领先的3D扫描仪之一。每个轮廓的分辨率为2048像素，加上坚固、紧凑的设计，z-trak2非常适合这种应用。这些IP67级别的3D视觉系统经过预先校准，因此可以轻松集成到检验系统中。”凭借Z-Trak2，Phil-Vision能够以更低的成本更有效地解决客户的应用问题。